大型壓力容器廠家的原材料選取標(biāo)準(zhǔn)通常涉及多個(gè)方面，以確保所制造的壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性和制造工藝性能。以下是一些主要的選取標(biāo)準(zhǔn)：

一、材料性能要求

強(qiáng)度要求：

壓力容器在工作過程中需要承受較高的壓力和其他載荷，因此所選材料的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。材料的強(qiáng)度指標(biāo)是確定壓力容器壁厚的關(guān)鍵依據(jù)。

塑性、韌性要求：

壓力容器在使用過程中可能會(huì)受到交變載荷的作用，因此要求材料具有良好的塑性和韌性，以減少缺陷延展的趨勢，防止脆性破壞。

耐蝕性能：

許多壓力容器所接觸的介質(zhì)具有一定的腐蝕性，因此所選材料具有良好的耐蝕性能，以保證壓力容器在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)的安全運(yùn)行。

冷熱加工性能：

壓力容器的殼體通常需要通過冷變形或熱變形得到所需形狀，因此所選材料應(yīng)具有良好的冷熱加工性能，以保證加工過程中的質(zhì)量和效率。

二、化學(xué)成分要求

硫、磷含量：硫和磷是鋼材中的主要有害元素，會(huì)嚴(yán)重影響鋼材的塑性和韌性。因此，壓力容器用鋼的硫和磷含量控制在較低水平，一般要求硫含量低于0.02%，磷含量低于0.03%。

碳含量：碳含量對鋼材的強(qiáng)度和可焊性有顯著影響。一般來說，壓力容器用鋼的含碳量不應(yīng)過高，以避免焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。通常要求含碳量不超過0.25%。

三、制造工藝要求

焊接性能：壓力容器通常采用焊接結(jié)構(gòu)，因此所選材料應(yīng)具有良好的焊接性能，以保證焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。

熱處理性能：部分壓力容器材料需要經(jīng)過熱處理以提高其性能。因此，所選材料應(yīng)具有良好的熱處理性能，以滿足熱處理工藝的要求。

四、經(jīng)濟(jì)合理性要求

在滿足上述性能要求的前提下，所選材料應(yīng)盡可能經(jīng)濟(jì)合理，以降低制造成本。這要求廠家綜合考慮材料的價(jià)格、制造費(fèi)用和使用壽命等因素，做出合理的選擇。

五、其他要求

材料標(biāo)準(zhǔn)：壓力容器用材料符合國家或行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB150《壓力容器》等。廠家在選材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循這些標(biāo)準(zhǔn)的要求。

質(zhì)量證明書：所選材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，以證明其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。質(zhì)量證明書中應(yīng)列出材料的牌號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能等關(guān)鍵信息。

綜上所述，大型壓力容器廠家的原材料選取標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)綜合性的考量過程，涉及材料性能、化學(xué)成分、制造工藝、經(jīng)濟(jì)合理性等多個(gè)方面。廠家在選材時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求和使用條件進(jìn)行綜合考慮和選擇。