關(guān)于壓力容器封頭部分的調(diào)整壓力容器廠家肯定是要了解，下面就一起來看看吧。

在以極孔圓半徑為r 0和距離極孔圓為一個帶寬r 0 + w范圍內(nèi)，任意一點A的纖維纏繞封頭段外殼的近似疊帶。在纖維纏繞過程中，假定赤道圓半徑為R，每條纖維帶在筒身段接觸既不重疊也不離縫，則距離極孔圓為一帶寬范圍內(nèi)的重疊在任意一點A的半條帶的角度表達

相交點A處帶的總角度是2 ，即：2 = 2arccos（ r 0 r）穿過點A的纖維帶的總數(shù)N是總角度2除以距離極孔圓為一個帶寬所形成的圓弧角，即：N= 2 /（ 3）圓弧角可的幾何關(guān)系式得出：然后把式（ 2）和式（ 7）代入等式（ 3）中，即可求出距離極孔圓為一個帶寬范圍內(nèi)的任意一點A的纖維層總層數(shù)。

用一條纖維帶纏繞封頭段的視圖距離極孔圓為一個帶寬范圍外的重疊在任意一點A的纖維帶的總數(shù)N的計算方法如前面一樣，只是計算重疊在任意一點A的半條帶的角度的計算方法不同，如所示。在帶1和帶2之間的所有帶都穿過點A，則兩帶之間的夾角為：這樣就可以利用式計算出距離極孔圓為一帶寬范圍外的重疊在任意一點A的纖維帶的總層數(shù)N.由于纖維層厚t r與纖維帶厚t p在封頭段上任意一點的比值與N值相等，因此在封頭上纏繞第i個成對螺旋纏繞纖維層時所產(chǎn)生的纖的點的纖維帶的幾何關(guān)系法是在實時調(diào)整測地線方程的同時，可根據(jù)工藝要求來調(diào)整極孔的位置，從而達到既不滑線，又滿足封頭段的強度要求。

由于采用螺旋纏繞的基本方法，因此纏繞層都必須是成對纏繞層。在纏繞第i個成對螺旋纏繞纖維層時，測地線方程sin = r 0 r中的r不單單是指芯模或者內(nèi)襯的外徑，而應(yīng)該是芯?；蛘邇?nèi)襯的外徑與前i - 1個成對纏繞纖維層的厚度之和。

線型調(diào)整的具體方法是：假設(shè)封頭段的芯?；蛘邇?nèi)襯的極孔圓半徑與赤道圓半徑分別為r B與r C，由于線型調(diào)整與控制采用計算機或PLC進行調(diào)整與控制，因此在實際操作過程中，常把連續(xù)的線型模型進行離散化處理。因此，可以把徑向的位移變化分成N等份，根據(jù)精度需要進行設(shè)定，且令r= （ r C - r B） N，并設(shè)定一個數(shù)組a < N + 1> < n + 1>用來記錄纏繞總纖維層厚度。其中N用來表示纏繞所處的位置， n用來記錄纏繞所處的成對纏繞纖維層數(shù)，并設(shè)定纏繞零層時的總纖維層厚度為零，即a < 0> < 0> = a< 1> < 0> = L = a < 0> = 0.設(shè)定R < i >為纏繞第i個成對螺旋纏繞層后的赤道圓的半徑，且有R< i> = R< i - 1> + 2t p， R< 0> = r C，其中i= 1， 2， ， n.則纏繞第i個成對螺旋纏繞纖維層時各緯度圓處纖維層總厚為：線型調(diào)整過程如下：對封頭段進行第i個成對螺旋纏繞時，調(diào)整求得。在纏繞過程中，根據(jù)式（ 11）和式（ 12）記下纏繞了i個成對螺旋纏繞纖維層時所形成的纖維層總厚。當(dāng)纏繞到赤道圓處時，根據(jù)式（ 15）計算出纏繞了i個成對螺旋纏繞纖維層后所形成的赤道圓半徑。在纏繞過程中，可根據(jù)式（ 13）計算出實際調(diào)整后的極孔圓半徑，如此循環(huán)，可實現(xiàn)封頭段的螺旋纏繞既保證線型穩(wěn)定，又保證封頭段的強度要求。

通過推導(dǎo)出纖維纏繞厚壁壓力容器在封頭段各緯度圓處纖維層厚度的計算公式，得出如何調(diào)整測地線方程的計算方法，它可以用于纖維纏繞厚壁壓力容器過程中的理論線型設(shè)計。由于在進行如何求解纖維層厚度的公式推導(dǎo)過程中，所計算的纖維層厚度為純纖維的厚度，而沒有考慮基體的含量。所以在實際操作過程中，應(yīng)結(jié)合工藝要求，在考慮基體含量的情況下，把各緯度圓處的纖維層厚度進行合理的修正，使螺旋纏繞厚壁壓力容器封頭段的線型調(diào)整變得更加完善和精確。